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企業(yè)概況

河南中原黃金冶煉廠有限責任公司（以下簡稱冶煉廠）是國內知名的金、銅冶煉、金銀精煉加工企業(yè)，隸屬于中國黃金行業(yè)唯一的央企——中國黃金集團有限公司旗下中金黃金股份有限公司，是河南省和三門峽市確定的重點服務企業(yè)。
公司原址位于河南省三門峽澗南工業(yè)區(qū)，2015 年搬遷至三門峽產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，占地面積2500余畝，項目總投資104 億元。目前，公司年處理金、銅精礦150萬噸，具有年產(chǎn)冶煉金30噸，精煉金150噸，冶煉銀350噸，電解銅35萬噸，硫酸130萬噸生產(chǎn)能力，已成為亞洲最大的黃金綜合回收基地。
公司采用“富氧底吹熔池熔煉—旋浮吹煉—回轉式陽極爐精煉—永久不銹鋼陰極電解—熔煉渣選礦”的工藝流程，采用我國自主研發(fā)具有世界先進水平的" 富氧底吹造锍捕金" 技術，擁有世界最大底吹熔煉爐，世界最大的單系列冶煉煙氣制酸裝置，具有原料適應能力強、金屬回收率高、能耗低、自動化及裝備水平高等突出特點。公司引進美國孟莫克高濃度二氧化硫轉化、低溫熱能回收，離子液脫硫等國際最先進的環(huán)保工藝和設備，各項排放指標遠優(yōu)于國家和地方標準。
公司先后通過了ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSMS18001職業(yè)健康安全管理體系認證，公司金、銅產(chǎn)品先后通過倫敦金銀市場協(xié)會（LBMA）、上海期貨交易所注冊認證，公司研發(fā)中心實驗室通過中國合格評定國家認可委員會（CNAS）認證。公司先后獲得“全國五一勞動獎狀”、“全國黃金行業(yè)先進單位”、“上海黃金交易所可提供標準金錠企業(yè)先進單位”、“河南省綠色企業(yè)”和“三門峽市首屆市長質量獎”等眾多榮譽稱號， 以良好的信譽贏得了社會各界的關注和支持。

節(jié)能組織和領導工作

公司的能源管理工作從能源管理領導層、能源管理職能層和能源管理基礎層三個層面開展。成立以總經(jīng)理為組長的節(jié)能減排領導小組，作為公司能源管理的領導機構，全面負責能源管理方案的審核與決策。節(jié)能管理部門為節(jié)能減排辦公室，設備管理部主任兼任節(jié)能減排辦公室主任，節(jié)能減排辦公室配備節(jié)能專職人員2人負責內部能源系統(tǒng)管理及用能設備管理、傳達與協(xié)調，并對能源管理的監(jiān)測數(shù)據(jù)進行匯總統(tǒng)計上報。各分廠均配有節(jié)能管理員1名負責能源基礎管理工作和能源管理制度的傳達執(zhí)行工作，并對各單位能源消耗管理及主要用能設備運行情況進行監(jiān)控、操作、記錄，形成了完整的節(jié)能減排管理網(wǎng)絡體系。

節(jié)能制度建立及目標分解和落實

根據(jù)國家節(jié)能減排相關文件的精神及“十三五”節(jié)能減排規(guī)劃要求，公司制定下發(fā)了《河南中原黃金冶煉廠有限責任公司節(jié)能減排實施方案》、《河南中原黃金冶煉廠有限責任公司節(jié)能減排工作管理辦法》、《河南中原黃金冶煉廠有限責任公司節(jié)能減排工作考核辦法》、《河南中原黃金冶煉廠有限責任公司能源統(tǒng)計管理辦法》等文件，并根據(jù)各單位實際情況將節(jié)能減排指標量化，按年、季分解到各單位，對照《河南中原黃金冶煉廠有限責任公司精細化管理考核辦法》按季度對各單位進行考核，并實施獎罰。

公司建立和完善了節(jié)能減排指標體系、統(tǒng)計體系和考核體系，形成從公司管理層到一線員工、從公司到基層崗位的責任體系，并嚴格獎懲，形成“責任層層落實，壓力層層傳遞”的工作機制。

 
余熱發(fā)電是在當今全球能源緊張的條件下逐漸被重視起來的，很多發(fā)達國家對這方面都給予了相當?shù)闹匾暡⒁呀?jīng)發(fā)展成熟。本項目本著節(jié)約能源、利用能源的原則建立，符合國家的產(chǎn)業(yè)技術政策及生產(chǎn)力布局要求。減少能源浪費的同時，增加了經(jīng)濟效益。充分響應國家可持續(xù)發(fā)展的要求，屬于能量再利用的環(huán)保型項目。
河南中原黃金冶煉廠有限責任公司余熱發(fā)電項目（2×12.5MW）包括整個余熱發(fā)電廠房及2臺飽和蒸汽12.5MW汽輪發(fā)電機組及其熱力管道、配電系統(tǒng)和輔機。汽輪發(fā)電機組采用美國德萊賽蘭公司的先進機組，結合河南中原黃金冶煉廠有限責任公司的生產(chǎn)特點及要求，利用其生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的主要設備：底吹爐、吹煉爐、制酸爐在生產(chǎn)中產(chǎn)生的的廢氣余熱在余熱鍋爐中產(chǎn)生壓力為5.2MPa的飽和蒸汽送至汽輪機高壓缸帶動發(fā)電機發(fā)電；每臺汽輪機正常進汽量（72.65t/h ），額定容量（15625KVA ），額定功率（12500KW），兩臺機組約年產(chǎn)電能可達到20000萬kWh，機組完全能滿足冶煉行業(yè)的特殊工況，擁有一流的質量和領先的技術。

2019年1-12月份利用余熱85.14萬噸，發(fā)電量為15242.16萬kWh。改進計劃執(zhí)行
我公司根據(jù)生產(chǎn)工藝、設備狀況分析及主要耗能設備可控變量識別情況，結合現(xiàn)場調研結果，識別出了現(xiàn)階段適合冶煉廠的改進機會及改進計劃。并已實施完成。
 
 

項目名稱	項目起止年月	計劃總投資（萬元）	預期節(jié)能減排效果
中間包、澆鑄包、銅模采用電爐烘烤項目	2018年11月-2019年4月	48	將中間包、澆鑄包、銅模的烘烤方式由原來的普通天然氣燒嘴烘烤改為電爐烘烤，改善烘烤效果，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，達到降本增效。
吹煉渣?；h(huán)水系統(tǒng)凈化洗滌工藝改造	2019年1月-2019年5月	49	吹煉?；a水來自水處理中和處理后的濃水，一方面底部沉積淤泥造成系統(tǒng)儲水能力較差，對粒化系統(tǒng)正常工藝用水造成威脅；另一方面容易造成粒化噴頭堵塞，影響?；療煔庀礈煨ЧЧ?，一定程度上影響了尾氣排放指標的控制。另外，清理系統(tǒng)淤積物需要耗費人力、物力，目前每周需要清理一次?；?，每2個月需要外雇鉤機清挖五級沉降池一次，每次鉤機使用費用約為5000元。

 
 
 

范圍	改進內容
冶煉廠	持續(xù)完善能源管理體系建設和人員培訓
	及時根據(jù)對煤質的需求，調整供煤和配煤，優(yōu)化對煤的利用
	對生產(chǎn)運行中的指標參數(shù)結合能源消耗進行評審，使各項參數(shù)指標控制在經(jīng)濟運行的參數(shù)范圍
	及時完善計量器具配備及分配辦法
	做好節(jié)蒸汽的技改項目的落實，按《2019年節(jié)能減排項目報表》進行實施
	淘汰設備做好識別，按計劃實施更新淘汰
	持續(xù)做好節(jié)能減排技術創(chuàng)新等方面的改進
	完善系統(tǒng)耗能定額指標，按制度進行考核
	每天對各部門指標進行反饋，月底按照考核辦法將獎罰結果上報
	結合能源管理，每月召開1次生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)濟分析會，對提出的能源能耗問題進行分析、整改和落實